Πώς να εξασφαλιστεί η σωστή σκλήρυνση της σιλικόνης RTV για μέγιστη αντοχή;

Το RTV πυριτικό έχει γίνει απαραίτητο υλικό σε αμέτρητες βιομηχανικές και εμπορικές εφαρμογές λόγω της εξαιρετικής ευελιξίας, ανθεκτικότητας και αντοχής στα χημικά. Η κατανόηση του τρόπου σωστής σκλήρυνσης του RTV πυριτικού είναι κρίσιμη για την επίτευξη μέγιστης αντοχής σύνδεσης και διασφάλισης μακράς διάρκειας λειτουργίας στα έργα σας. Η διαδικασία σκλήρυνσης περιλαμβάνει πολύπλοκες χημικές αντιδράσεις που μετατρέπουν το υγρό πυριτικό σε στερεό, ελαστικό υλικό με εξαιρετικές ιδιότητες.

Η επιτυχία οποιασδήποτε εφαρμογής RTV πυριτίου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την κατανόηση των βασικών αρχών του μηχανισμού σκλήρυνσης. Σε αντίθεση με τα θερμοπλαστικά υλικά που απλώς ψύχονται και σκληραίνουν, το RTV πυρίτιο υφίσταται μια αντίδραση διασύνδεσης που δημιουργεί μόνιμους μοριακούς δεσμούς. Αυτή η διαδικασία επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, το πάχος του υλικού και οι περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι επαγγελματίες εγκαταστάτες και μηχανικοί γνωρίζουν ότι οι σωστές τεχνικές σκλήρυνσης μπορούν να κάνουν τη διαφορά ανάμεσα σε μια σφράγιση που διαρκεί δεκαετίες και σε μία που αποτυγχάνει πρόωρα.

Κατανόηση των μηχανισμών σκλήρυνσης RTV πυριτίου

Διαδικασία χημικής διασύνδεσης

Η σκλήρυνση του RTV πυριτίου περιλαμβάνει μια εξελιγμένη αντίδραση διασύνδεσης όπου οι αλυσίδες πολυμερών σχηματίζουν μόνιμους δεσμούς μεταξύ τους. Αυτή η διαδικασία ξεκινά αμέσως μετά την έκθεση στην υγρασία της ατμόσφαιρας, η οποία δρα ως καταλύτης για την αντίδραση ελαστικοποίησης. Το πολυμερές πυριτίου περιέχει αντιδραστικές ομάδες που αλληλεπιδρούν με τα μόρια νερού στον αέρα, ξεκινώντας μια αλυσιδωτή αντίδραση που σταδιακά μετατρέπει το υλικό από ιξώδες υγρό σε εύκαμπτο στερεό.

Η θερμοκρασία διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στον προσδιορισμό του ρυθμού αυτής της αντίδρασης διασύνδεσης. Υψηλότερες θερμοκρασίες επιταχύνουν τη διαδικασία σκλήρυνσης, ενώ χαμηλότερες θερμοκρασίες την επιβραδύνουν σημαντικά. Οι περισσότερες RTV silicone συνταγές σχεδιάζονται για βέλτιστη σκλήρυνση σε θερμοκρασία δωματίου μεταξύ 65-75°F, αν και μπορούν να λειτουργήσουν σε πολύ ευρύτερο εύρος θερμοκρασιών. Η κατανόηση αυτής της σχέσης επιτρέπει στους επαγγελματίες να προβλέπουν τους χρόνους σκλήρυνσης και να προγραμματίζουν αντίστοιχα τις εγκαταστάσεις τους.

Παράγοντες εξάρτησης από την υγρασία

Οι στάθμες υγρασίας επηρεάζουν άμεσα τον ρυθμό σκλήρυνσης και τις τελικές ιδιότητες του RTV πυριτίου. Η αντίδραση διασύνδεσης απαιτεί μόρια νερού για να προχωρήσει, καθιστώντας την υγρασία της ατμόσφαιρας απαραίτητο συστατικό της διαδικασίας σκλήρυνσης. Σε περιβάλλοντα χαμηλής υγρασίας, η σκλήρυνση μπορεί να καθυστερήσει σημαντικά, ενώ σε περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας η αντίδραση μπορεί να επιταχυνθεί πέρα από τα βέλτιστα επίπεδα. Το ιδανικό εύρος σχετικής υγρασίας για τις περισσότερες εφαρμογές κυμαίνεται μεταξύ 40-60%, παρέχοντας επαρκή υγρασία χωρίς να προκαλεί υπερβολικό σχηματισμό επιφανειακής φλούδας.

Η προετοιμασία της επιφάνειας αποκτά ιδιαίτερη σημασία όταν λαμβάνεται υπόψη η εξάρτηση από την υγρασία. Καθαρές, στεγνές επιφάνειες επιτρέπουν καλύτερη πρόσφυση και πιο ομοιόμορφη σκλήρυνση σε όλη τη μάζα του πυριτίου. Οι μολυσμένες επιφάνειες μπορούν να επηρεάσουν την αντίδραση σκλήρυνσης, οδηγώντας σε αδύναμες συνδέσεις και πιθανά σημεία αστοχίας. Οι επαγγελματίες τεχνίτες φροντίζουν πάντα οι υποστρώσεις να καθαρίζονται και να επεξεργάζονται κατάλληλα όταν χρειάζεται, ώστε να βελτιστοποιηθεί το περιβάλλον σκλήρυνσης.

Παράγοντες Περιβάλλοντος που Επηρεάζουν την Ποιότητα της Σκλήρυνσης

Στρατηγικές έλεγχου Θερμοκρασίας

Η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης είναι απαραίτητη για την επίτευξη μέγιστης αντοχής σε εφαρμογές RTV πυριτίου. Ακραίες θερμοκρασίες μπορούν να διαταράξουν την αντίδραση διασύνδεσης, οδηγώντας σε μη πλήρη σκλήρυνση ή υπερβολική τάση στην τελική σφράγιση. Χαμηλές θερμοκρασίες κάτω από 40°F μπορούν ουσιαστικά να σταματήσουν τη διαδικασία σκλήρυνσης, ενώ θερμοκρασίες πάνω από 100°F μπορεί να προκαλέσουν υπερβολικά γρήγορη σκλήρυνση του πυριτίου, με κίνδυνο εγκλωβισμού διαλυτών και δημιουργία αδύναμων σημείων.

Οι επαγγελματικές εγκαταστάσεις συχνά χρησιμοποιούν συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου θερμοκρασίας για τη διατήρηση βέλτιστων συνθηκών σκλήρυνσης. Θερμαινόμενες κατασκευές, θερμαντικές κουβέρτες ή περιβάλλοντα με έλεγχο κλίματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν όταν οι περιβαλλοντικές συνθήκες δεν είναι κατάλληλες. Σε κρίσιμες εφαρμογές, η καταγραφή θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της περιόδου σκλήρυνσης παρέχει τεκμηρίωση των σωστών διαδικασιών και βοηθά στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων πριν αυτά επηρεάσουν την εγκατάσταση.

Τεχνικές Διαχείρισης Υγρασίας

Η έλεγχος των επιπέδων υγρασίας κατά τη σκλήρυνση RTV πυριτίου απαιτεί προσεκτική παρακολούθηση των περιβαλλοντικών συνθηκών και μερικές φορές ενεργή παρέμβαση. Σε εξαιρετικά ξηρά περιβάλλοντα, η υγρασία μπορεί να αυξηθεί με τη χρήση υγραντήρων ή τοποθετώντας δοχεία με νερό κοντά στο πυρίτιο που σκληραίνει. Αντίθετα, σε περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας, ενδέχεται να απαιτηθούν αφυγραντήρες ή βελτίωση του αερισμού για να αποφευχθεί η γρήγορη επιφανειακή δημιουργία φλοιού, η οποία μπορεί να εγκλωβίσει μη σκληραμένο υλικό από κάτω.

Τα συστήματα αερισμού διαδραματίζουν διπλό ρόλο στη διαχείριση της υγρασίας, καθώς ελέγχουν τα επίπεδα υγρασίας και απομακρύνουν τις πτητικές ενώσεις που εκλύονται κατά τη σκλήρυνση. Ο σωστός αερισμός εμποδίζει τη συσσώρευση παραπροϊόντων της αντίδρασης, διατηρώντας παράλληλα σταθερές περιβαλλοντικές συνθήκες σε όλη τη ζώνη σκλήρυνσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε μεγάλης κλίμακας βιομηχανικές εφαρμογές, όπου πολλές αρμοί πυριτίου μπορεί να σκληραίνουν ταυτόχρονα.

Βελτιστοποίηση του Χρόνου Σκλήρυνσης και του Πάχους

Σκέψεις για τη Πάχεια του Υλικού

Το πάχος του εφαρμοζόμενου RTV πυριτίου επηρεάζει σημαντικά τόσο το χρόνο σκλήρυνσης όσο και την ποιότητα της τελικής σκλήρυνσης. Οι παχύτερες εφαρμογές σκληρύνουν από τα έξω προς τα μέσα, δημιουργώντας μια επιφάνεια που μπορεί να εμποδίσει την υγρασία να φτάσει στα εσωτερικά τμήματα του υλικού. Αυτό το φαινόμενο, γνωστό ως αναστολή σκλήρυνσης, μπορεί να οδηγήσει σε μόνιμα ασκλήρυντο πυρίτιο παγιδευμένο σε παχιά τμήματα, υπονομεύοντας τη συνολική αντοχή και διάρκεια της σφράγισης.

Οι περισσότεροι κατασκευαστές συνιστούν μέγιστα όρια πάχους για το RTV πυρίτιό τους προϊόντα , τα οποία συνήθως κυμαίνονται από 6 έως 12 mm, ανάλογα με τη συγκεκριμένη σύνθεση. Όταν απαιτούνται παχύτερες εφαρμογές, πρέπει να εφαρμόζονται σε πολλαπλά στρώματα, επιτρέποντας σε κάθε στρώμα να σκληρυνθεί εν μέρει πριν εφαρμοστεί το επόμενο. Αυτή η βαθμιαία προσέγγιση εξασφαλίζει πλήρη διασύνδεση σε όλο το πάχος, διατηρώντας τη βέλτιστη πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων.

Μέθοδοι Βελτιστοποίησης Χρόνου Σκλήρυνσης

Η επιτάχυνση της διεργασίας σκλήρυνσης του RTV πυριτίου χωρίς θέμα ποιότητας απαιτεί προσεκτική ισορροπία και κατανόηση της υποκείμενης χημείας. Η εφαρμογή θερμότητας είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος για τη μείωση των χρόνων σκλήρυνσης, αλλά πρέπει να εφαρμόζεται σταδιακά και ομοιόμορφα για να αποφεύγεται ο θερμικός σοκ ή η υπερβολική συσσώρευση τάσεων. Η υπέρυθρη θέρμανση, η κυκλοφορία ζεστού αέρα ή οι θερμαινόμενες πλάκες μπορούν να είναι αποτελεσματικές όταν ελέγχονται και παρακολουθούνται σωστά.

Υπάρχουν διαθέσιμα χημικά επιταχυντικά σκλήρυνσης για ορισμένες συνθέσεις RTV πυριτίου, αν και η χρήση τους απαιτεί προσεκτική εξέταση των συγκεκριμένων απαιτήσεων της εφαρμογής. Αυτά τα πρόσθετα μπορούν να μειώσουν σημαντικά τους χρόνους σκλήρυνσης, αλλά μπορεί επίσης να επηρεάσουν και άλλες ιδιότητες, όπως η ελαστικότητα, η συνάφεια ή η χημική αντίσταση. Στις επαγγελματικές εφαρμογές απαιτείται συνήθως εκτεταμένη δοκιμή πριν την εφαρμογή πρωτοκόλλων επιταχυνόμενης σκλήρυνσης, ώστε να διασφαλιστεί ότι δεν θα πληγούν οι απαιτήσεις απόδοσης.

Προετοιμασία Επιφάνειας και Βελτίωση Συνάφειας

Πρωτόκολλα Καθαρισμού Υποστρώματος

Η κατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας είναι ουσιώδης για τη μέγιστη αντοχή σύνδεσης με RTV πυρίτιο. Όλες οι επιφάνειες πρέπει να καθαριστούν πλήρως ώστε να απομακρυνθούν το χώμα, το λάδι, η γράσα, η υγρασία και οποιοσδήποτε άλλος ρύπος που θα μπορούσε να επηρεάσει τη διαδικασία σύνδεσης. Η διαδικασία καθαρισμού πρέπει να προσαρμόζεται στο συγκεκριμένο υλικό του υποστρώματος, με διαφορετικές προσεγγίσεις για μέταλλα, πλαστικά, γυαλί και σύνθετα υλικά.

Ο καθαρισμός με διαλύτη είναι συχνά το πρώτο βήμα στην προετοιμασία της επιφάνειας, χρησιμοποιώντας κατάλληλους διαλύτες που απομακρύνουν αποτελεσματικά τους ρύπους χωρίς να βλάψουν το υπόστρωμα ή να αφήσουν υπολείμματα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ισοπροπυλική αλκοόλη, ακετόνη ή ειδικοί καθαριστικοί παράγοντες, ανάλογα με τον τύπο της μόλυνσης και το υλικό του υποστρώματος. Μετά τον καθαρισμό με διαλύτη, οι επιφάνειες πρέπει να αφεθούν να στεγνώσουν πλήρως πριν εφαρμοστούν οποιοιδήποτε πρωτογενείς επικαλύψεις ή το ίδιο το RTV πυρίτιο.

Τεχνικές Εφαρμογής Πρωτογενούς Επίστρωσης

Πολλές εφαρμογές RTV σιλικόνης επωφελούνται από τη χρήση προωθητικών υποστρωμάτων που δημιουργούν χημικό γέφυρα μεταξύ του υποστρώματος και της σιλικόνης. Τα υποστρώματα αυτά είναι ιδιαίτερα σημαντικά όταν γίνεται συγκόλληση σε δύσκολα υποστρώματα, όπως ορισμένα πλαστικά, βαμμένες επιφάνειες ή υλικά με χαμηλή ενέργεια επιφάνειας. Το υπόστρωμα πρέπει να είναι συμβατό τόσο με το υπόστρωμα όσο και με τη συγκεκριμένη σύνθεση RTV σιλικόνης που χρησιμοποιείται.

Η εφαρμογή υποστρώματος απαιτεί προσεκτική προσοχή στην κάλυψη, το πάχος και τον χρόνο σκλήρυνσης πριν εφαρμοστεί η σιλικόνη. Τα περισσότερα υποστρώματα πρέπει να εφαρμόζονται σε λεπτά, ομοιόμορφα στρώματα και να αφεθούν να σκληρυνθούν ή να εξατμιστούν σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Η εφαρμογή σιλικόνης RTV πάνω σε μη σκληρυμένο ή εσφαλμένα εφαρμοσμένο υπόστρωμα μπορεί να οδηγήσει σε αποτυχία συγκόλλησης και σε υποβάθμιση της σφράγισης.

Έλεγχος Ποιότητας και Μέθοδοι Δοκιμών

Τεχνικές Αξιολόγησης Σκλήρυνσης

Η καθορισμένη στιγμή που το RTV πυρίτιο έχει επιτύχει πλήρη σκλήρυνση είναι κρίσιμη για τη διασφάλιση μέγιστης αντοχής και απόδοσης. Η οπτική επιθεώρηση είναι η βασικότερη μέθοδος αξιολόγησης, όπου ελέγχεται η ομοιόμορφη χρωματική απόχρωση, η συνεκτική υφή και η απουσία κολλώδων ή μη σκληρυμένων περιοχών. Ωστόσο, η οπτική επιθεώρηση μόνη της δεν επαρκεί για κρίσιμες εφαρμογές όπου η πλήρης σκλήρυνση πρέπει να επαληθευτεί μέσω αυστηρότερων μεθόδων δοκιμής.

Η δοκιμή σκληρότητας Shore παρέχει ποσοτική μέτρηση της προόδου της σκλήρυνσης και των τελικών ιδιοτήτων του υλικού. Οι μετρήσεις με το σκληρόμετρο θα πρέπει να αντιστοιχούν στις προδιαγραφές του κατασκευαστή για πλήρως σκληρυμένο υλικό. Οι δοκιμές εφελκυσμού, η δοκιμή συνάφειας και οι μετρήσεις επιμήκυνσης μπορούν να παρέχουν επιπλέον επιβεβαίωση της κατάλληλης σκλήρυνσης και της απόδοσης του υλικού. Αυτές οι δοκιμές είναι ιδιαίτερα σημαντικές για τη διασφάλιση ποιότητας σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης.

Διαδικασίες Επαλήθευσης Απόδοσης

Η επαλήθευση μακροχρόνιας απόδοσης του σκληρυμένου RTV πυριτίου περιλαμβάνει δοκιμές επιταχυνόμενης γήρανσης που προσομοιώνουν χρόνια υπηρεσία σε συμπιεσμένα χρονικά διαστήματα. Αυτές οι δοκιμές μπορεί να περιλαμβάνουν θερμική κυκλοφορία, έκθεση σε UV, δοκιμές αντοχής σε χημικά και αξιολόγηση μηχανικής τάσης. Τα αποτελέσματα βοηθούν στην πρόβλεψη της διάρκειας ζωής της σιλικόνης σφράγισης και στον εντοπισμό πιθανών τρόπων αποτυχίας που θα μπορούσαν να αναπτυχθούν με την πάροδο του χρόνου.

Η δοκιμή φόρτισης λόγω περιβαλλοντικών παραγόντων εκθέτει δείγματα RTV σιλικόνης σε ακραίες συνθήκες που υπερβαίνουν τις κανονικές συνθήκες λειτουργίας. Αυτή η δοκιμή βοηθά στη δημιουργία περιθωρίων ασφαλείας και στον εντοπισμό των ορίων απόδοσης του υλικού. Ακραίες θερμοκρασίες, κυκλική πίεση, έκθεση σε χημικά και δοκιμές μηχανικής κόπωσης συμβάλλουν όλες σε μια ολοκληρωμένη κατανόηση των δυνατοτήτων και των περιορισμών της επιστρωμένης σιλικόνης.

Συνηθισμένα προβλήματα σκλήρυνσης και λύσεις

Προβλήματα μη πλήρους σκλήρυνσης

Η μη πλήρης σκλήρυνση είναι ένα από τα πιο συνηθισμένα προβλήματα που εμφανίζονται σε εφαρμογές RTV πυριτίου, συχνά λόγω περιβαλλοντικών παραγόντων, μόλυνσης ή ακατάλληλων τεχνικών εφαρμογής. Τα συμπτώματα περιλαμβάνουν διαρκή κολλώδη επιφάνεια, κακές μηχανικές ιδιότητες και πρόωρη αστοχία υπό φόρτιση. Η ταυτοποίηση της βασικής αιτίας της μη πλήρους σκλήρυνσης είναι απαραίτητη για την εφαρμογή αποτελεσματικών διορθωτικών μέτρων και την αποφυγή επανεμφάνισης.

Τα προβλήματα σκλήρυνσης που σχετίζονται με τη θερμοκρασία εμφανίζονται συνήθως είτε ως εξαιρετικά αργή σκλήρυνση σε ψυχρές συνθήκες, είτε ως γρήγορο σχηματισμό επιφανειακής μεμβράνης με μη σκληρυμένο υλικό στο εσωτερικό σε ζεστές συνθήκες. Τα προβλήματα που σχετίζονται με την υγρασία μπορεί να εμφανίζονται ως καθυστερημένη σκλήρυνση σε ξηρά περιβάλλοντα ή ως υπερβολική επιφανειακή σκλήρυνση που εμποδίζει την πλήρη διασύνδεση σε όλο το πάχος του υλικού. Κάθε τύπος προβλήματος απαιτεί συγκεκριμένες διαγνωστικές προσεγγίσεις και στοχευμένες λύσεις.

Πρόληψη Αποτυχίας Πρόσφυσης

Οι αποτυχίες πρόσφυσης σε εφαρμογές RTV πυριτίου οφείλονται συχνά σε ανεπαρκή προετοιμασία της επιφάνειας, μόλυνση ή ασυμβατότητα μεταξύ του πυριτίου και των υλικών του υποστρώματος. Αυτές οι αποτυχίες μπορεί να μην γίνουν αντιληπτές μέχρι το σφράγισμα να υποστεί τάση, κυκλοφορία θερμοκρασίας ή μακροχρόνια έκθεση σε περιβαλλοντικές συνθήκες. Η πρόληψη αποτυχιών πρόσφυσης απαιτεί συστηματική προσοχή σε κάθε πτυχή της διαδικασίας εγκατάστασης.

Πρέπει να διενεργείται δοκιμή συμβατότητας υποστρώματος κάθε φορά που χρησιμοποιούνται νέα υλικά ή σε κρίσιμες εφαρμογές. Μπορούν να παρασκευαστούν δοκιμαστικά δείγματα και να υποστούν επιταχυνόμενη γήρανση για να εντοπιστούν πιθανά προβλήματα πρόσφυσης πριν εμφανιστούν κατά τη λειτουργία. Αυτή η προληπτική προσέγγιση βοηθά στη διασφάλιση αξιόπιστης απόδοσης και μειώνει τον κίνδυνο δαπανηρών αποτυχιών σε κρίσιμες εφαρμογές.

Συχνές Ερωτήσεις

Πόσο χρόνο χρειάζεται το RTV πυρίτιο για να σκληρύνει πλήρως;

Το RTV πυρίτιο συνήθως επιτυγχάνει επιφανειακή πήξη εντός 15-30 λεπτών σε κανονικές συνθήκες, αλλά για πλήρη πήξη σε όλο το πάχος του υλικού απαιτούνται 24-48 ώρες σε λεπτές εφαρμογές. Πιο παχιές εφαρμογές μπορεί να χρειάζονται αρκετές ημέρες για πλήρη πήξη. Η θερμοκρασία, η υγρασία και το πάχος του υλικού επηρεάζουν όλα το χρόνο πήξης, με υψηλότερες θερμοκρασίες και υγρασία να επιταχύνουν τη διαδικασία, ενώ πιο παχιές εφαρμογές πήζουν πιο αργά, από τα έξω προς τα μέσα.

Ποια είναι η βέλτιστη περιοχή θερμοκρασίας για την πήξη του RTV πυριτίου;

Η βέλτιστη περιοχή θερμοκρασίας για την πήξη του RTV πυριτίου είναι συνήθως μεταξύ 65-75°F με σχετική υγρασία 40-60%. Αν και το RTV πυρίτιο μπορεί να πήξει σε θερμοκρασίες από 40°F έως 100°F, ακραίες θερμοκρασίες μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα, όπως μη πλήρης πήξη σε χαμηλές θερμοκρασίες ή πολύ γρήγορη επιφανειακή σκλήρυνση σε υψηλές θερμοκρασίες, η οποία εγκλωβίζει μη πηγμένο υλικό από κάτω.

Μπορεί το RTV πυρίτιο να πήξει χωρίς αέρα ή υγρασία;

Το RTV πυρίτιο απαιτεί υγρασία της ατμόσφαιρας για να ξεκινήσει και να ολοκληρώσει την αντίδραση σκλήρυνσης, επομένως δεν μπορεί να σκληρύνει σωστά σε εντελώς ξηρά περιβάλλοντα ή όταν είναι σφραγισμένο μακριά από τον αέρα. Η διασυνδετική διαδικασία εξαρτάται από μόρια νερού της ατμόσφαιρας για να καταλύσει την αντίδραση ελαστικοποίησης. Σε εξαιρετικά ξηρές συνθήκες, ίσως χρειαστεί να παρέχεται τεχνητή υγρασία για να εξασφαλιστεί η σωστή σκλήρυνση.

Ποιοι παράγοντες μπορούν να εμποδίσουν τη σωστή σκλήρυνση του RTV πυριτίου;

Αρκετοί παράγοντες μπορούν να εμποδίσουν τη σωστή σκλήρυνση του RTV πυριτίου, όπως μόλυνση από λάδια ή απορρυπαντικά καθαρισμού, ακραίες θερμοκρασίες, πολύ χαμηλή υγρασία, υπερβολικό πάχος που εμποδίζει τη διείσδυση της υγρασίας και επαφή με ορισμένα υλικά που περιέχουν αναστολείς σκλήρυνσης, όπως ενώσεις θείου, κασσίτερος ή ορισμένοι πλαστικοποιητές. Η κατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας και ο έλεγχος του περιβάλλοντος είναι απαραίτητοι για αξιόπιστη σκλήρυνση.