Kokios technikos užtikrina be oro burbulų taikymą skaidraus sandarinimo medžiagos?

Pasiekti visiškai lygią, be oro burbuliukų danga su permatomu sandarinimo medžiagų yra viena dažniausiai aptariamų problemų stiklinimo, statybos ir vidaus apdailos darbuose. Nepriklausomai nuo to, ar sandarinate stiklo plokštes, vonios kambario įrangą, langų rėmus ar dekoratyvias paviršių, oro burbuliukai užkietėjusioje sandarinimo juostoje gali pažeisti tiek estetinį vaizdą, tiek sandarumo patikimumą. Tiešioginiai specialistai ir patyrę savadarbiai vienodai susiduria su šia erzinančia problema, tačiau jos šaknys retai būna paslėptos – dažniausiai jos susijusios su išvengiamomis technikos klaidomis arba netinkamu medžiagų tvarkymu.

Suprasti, kurios technikos tikrai neleidžia susidaryti burbuliukams, reikalauja ištirti visą darbo eigą – nuo to, kaip paruošiamas ir saugomas patronas, iki to, kaip supjaustomas antgalis, kaip naudojamas sandarinimo pistoletas, kaip formuojama ir kietėja sandarinimo juosta. Aukštos kokybės permatomu sandarinimo medžiagų kuris tinkamai taikomas kontroliuojamomis sąlygomis, kiekvieną kartą užtikrina skaidrų, be oro burbuliukų sandarinimą. Ši instrukcija išsamiai paaiškina šiuos būtinus technikos metodus, paaiškina, kodėl kiekvienas žingsnis yra svarbus, ir padeda priimti įsitikinusius sprendimus kiekviename taikymo etape.

Supratimas, kodėl susidaro oro burbuliukai permatomame sandariklyje

Oro įstrigimo vaidmuo extruzijos metu

Oro burbuliukai užkietėjusiame permatomu sandarinimo medžiagų sandarinimo ruošinyje dažniausiai atsiranda extruzijos fazėje. Kai sandariklis stumiamas per dyzelį nevienodu greičiu arba su nutrūkstančiu slėgiu, oro maišeliai įstrigsta viduje medžiagos srauto. Šie mikro-tarpai gali būti nematomi taikymo metu, tačiau kai sandariklis pradeda kietėti ir veikia tirpiklis ar drėgmės reaktyvioji chemija, šie tuštumai išsiplečia ir tampa matomais defektais baigtojo siūlės jungties paviršiuje.

Skrupulingai svarbu ir žarnelės pjūvio geometrija. Netinkamai pasviręs arba nelygiai supjautas žarnelės galas sukuria sraute turbulenciją, dėl kurios sandrinimo medžiaga susisuka į save vietoj to, kad tekėtų lygiu, nuolatiniu juostos pavidalo srautu. Šis susisukimas mechaniniu būdu įtraukia orą. Švarus 45 laipsnių kampu padarytas pjūvis, atitinkantis numatytojo siūlės pločio dydį, pašalina šią turbulenciją ir leidžia permatomu sandarinimo medžiagų vienodai nusėsti ant pagrindo paviršiaus.

Kartučių amžius ir saugojimo sąlygos dažnai nepakankamai vertinami veiksniai. Netinkamai užsandrinta iš dalies panaudota kartučių galėtų sukurti plėvelę arba užkietėjusį kamščiuką žarnelės gale. Kai šis kamščiukas yra išstumiamas, jis sukuria pusiau užkietėjusios medžiagos gabaliuką, kuris nevienodai juda per šviežią sandrinimo medžiagą, o jo paliktoje plokštumoje susidaro oro burbuliukai. Visada išspauskite nedidelį kiekį permatomu sandarinimo medžiagų iš žarnelės prieš pradedant bet kokį siūlės taikymą į tikrąją siūlę.

Aplinkos ir pagrindo sąlygotos priežastys

Paviršiaus temperatūra ir drėgmė yra du aplinkos kintamieji, kurie tiesiogiai veikia burbulų susidarymą permatomu sandarinimo medžiagų taikant sandarinimo medžiagą šaltam pagrindui, ypač stiklui ar glazūruotoms keraminėms plytelėms, sąlyčio vietoje gali susikaupti kondensacinė drėgmė. Kai sandarinimo medžiaga kietėja, ši drėgmė reaguoja su rūgštinio ar neutralaus kietėjimo silikoninės sandarinimo medžiagos chemine sudėtimi ir sukuria mažus dujų maišelius, kurie pasireiškia kaip burbulai ar tuštumos.

Kitas svarbus veiksnys – pagrindo porėtumas. Porėtiški medžiagų tipai, tokie kaip neapdorotas betonas, natūralus akmuo arba grublus mediena, gali išskleisti drėgmę ar orą, kai prie jų prispaudžiama permatomu sandarinimo medžiagų sandarinimo medžiaga. Sandarinimo medžiaga uždaro paviršiaus poras, tačiau visiškai į jas nepenetravo, todėl įstrigęs oras lėtai migruoja į sandarinimo juostą per atvirumo laikotarpį. Porėtiškų pagrindų dengimas tinkamu gruntu arba išankstinis sandarinimas užtikrina, kad šios mikrokanalės būtų uždarytos dar prieš taikant sandarinimo medžiagą.

Darbo vietos drėgmės lygis taip pat svarbus drėgmės kietėjimo silikoninėms sandarinimo medžiagoms gAMINIAI kol vidutinis aplinkos drėgnumo lygis pagreitina kietėjimą, per didelis drėgnumas gali sukelti per ankstyvą paviršiaus „odinimą“. permatomu sandarinimo medžiagų kai paviršius „odinasi“ prieš baigiant įrankių naudojimą, bet koks vėlesnis manipuliavimas užsandrina orą po šia „odine“ sluoksniu. Daugumai darbų kontroliuojamo darbo vietos drėgnumo palaikymas tarp 40 % ir 70 % santykinio drėgnumo laikomas optimaliu. silikono mastelis gaminiuose.

Paruošimo technikos, kurios neleidžia susidaryti burbulams

Teisingas patrono ir dyzelio paruošimas

Tikras patrono paruošimas prasideda dar prieš įdedant jį į sandarinimo pistoletą. Visada patikrinkite patroną dėl matomų išpūtimų, deformacijų ar ankstyvo kietėjimo požymių – tai rodo, kad produktas buvo netinkamai laikytas arba artėja prie savo galiojimo pabaigos. Gerose sąlygose išlaikytas patronas turi būti tvirtas, bet lankstus, o jo dyzelio sandarinimo kamštis turi būti nepažeistas. Švarus vidinio kamščio nupjovimas ir stūmiklio pastumimas į priekį, kad būtų pašalinta negyvojo oro erdvė patrono viduje, yra esminis pirmasis žingsnis.

Skustuvo antgalio pjūvio kampas ir skersmuo turi būti tiksliai priderinti prie siūlės pločio. Daugumai standartinių stiklinimo ir sanitarinių taikymų 45 laipsnių pjūvis, kurio skersmuo šiek tiek mažesnis nei siūlės plotis, užtikrina tinkamą kontaktinį slėgį abiejose siūlės pusėse. Kai permatomu sandarinimo medžiagų siūlė visiškai liečia abi paviršių plokštumas, kai ji dedama, tarp paviršių nesiformuoja oro kišenės. Per didelis skustuvo angos skersmuo leidžia sandarinimui per laisvai tekėti, sumažindamas kontaktinį slėgį ir padidindamas tuščiųjų erdvių susidarymo tikimybę.

Visada išpurškite skustuvą prieš pradedant darbinę siūlę. Pradėkite trumpą bandymo siūlę ant atliekų medžiagos ar popieriaus, kad patikrintumėte, ar srautas yra tolygus ir nuolatinis, be oro tarpų ar šokinėjimo. Šis išpurškimo veiksmas pašalina dalinai sukietėjusią kamščio dalį, išstumia iš vamzdelio įstrigusį orą ir padeda nustatyti reikiamą pistoleto judėjimo greitį, kad būtų galima vienodai dėti siūlę permatomu sandarinimo medžiagų pageidaujamu pločiu.

Paviršiaus paruošimas be tuščiųjų erdvių sukibimui

Švarios, sausos ir stabilios pagrindo paviršiaus savybės yra būtinos, kad nebūtų susidariusios oro pūslelių permatomu sandarinimo medžiagų likę dulkių, aliejų, išlaisvinimo agentų, silikonų užteršimai arba valymo tirpiklių likučiai ant pagrindo paviršiaus fiziškai neleidžia sandrintuvui visiškai molekuliškai susijungti su pagrindu. Šie užteršimo sluoksniai veikia kaip oro barjeras, o bet koks mikro tarpas tarp sandrintuvo ir paviršiaus gali tapti potencialiu tuštuma.

Valymas visada turi būti atliekamas naudojant plaušinį audinį ir tinkamą tirpiklį. Izopropanolio alkoholis dažnai naudojamas stiklo, metalo ir keramikos paviršiams, nes jis greitai išgaruoja nepalikdamas likučių. Leiskite tirpikliui visiškai išgaruoti prieš taikydami permatomu sandarinimo medžiagų — taikydami sandrintuvą ant dar šlapio tirpiklio paviršiaus, tirpiklio garai įstrigsta po sandrintuvo juostos, kurie gali sukelti oro pūsleles kietėjimo metu. Rekomenduojamas minimalus laukimo laikas po valymo yra nuo dviejų iki trijų minučių.

Sujungimams, kuriems reikia įdėti atbulinį strypą, užtikrinkite, kad uždarosios ląstelės atbulinis strypas būtų visiškai įdėtas ir vienodai gilus prieš pradedant dėti sandarinimo medžiagą. Nevienodas atbulinis strypas sukelia sandarinimo medžiagos storio svyravimus, o gilesnėse vietose gali būti nepakankamas įrankio spaudimas baigiant darbą. Šis spaudimo trūkumas leidžia orui likti giliau sandarinimo juostoje, permatomu sandarinimo medžiagų suformuojant vidinę tuštumą, kuri paviršiuje yra nematoma, tačiau pažeidžia vandens nepraleidžiamumo savybes.

Taikymo technikos, kurios užtikrina be oro burbulų juostą

Siurblinės technikos ir judėjimo greičio kontrolė

Vienintelis labiausiai kontroliuojamas veiksnys, kuris lemia be oro burbulų permatomu sandarinimo medžiagų juostos susidarymą, yra siurblinės judėjimo greitis ir kampas palei sujungimą. Per greitas judėjimas reiškia, kad sandarinimo medžiaga ištempta per plona, o žarnos galas gali atsiskleisti nuo pagrindo paviršiaus, leisdama orui patekti į juostą iš šonų. Per lėtas judėjimas sukelia sandarinimo medžiagos kaupimąsi, jos susiklojimą ir oro užstrigimą prie juostos priekinio krašto.

Palaikykite nuoseklų, nešvarų tempą — maždaug tokį patį kaip brėžiant liniją markeriu. Žiotys turi likti kontaktuojančios su pagrindu arba labai arti jo, o kampas turi būti taip nustatytas, kad žiotys būtų šiek tiek už judėjimo krypties. Šis stumiamasis judesys — kai sandarinamasis mišinys įstumiamas į siūlę, o ne traukiamas — užtikrina, kad permatomu sandarinimo medžiagų siūlė būtų visiškai užpildyta dar prieš tai perbraukiant žiotimis, todėl išvengiama tuščių ertmių susidarymo už sandarinamojo siūlės ruožo.

Visą laiką palaikykite pastovią spynos spaudimą. Spynos atleidimas ir vėl jos paspaudimas sukuria pulsacinį srautą, dėl kurio kai kuriose vietose padedama daugiau, o kai kuriose – mažiau sandarinamojo mišinio. Tankesnės ir plonesnės vietos susitinka perėjimo taškuose, kur ypač tikėtina oro įtraukimo galimybė. Ilgoms siūlėms pratinkite spynos valdymą ant šukių medžiagos, kol gebėsite visiškai vienodai palaikyti srautą nuo pradžios iki pabaigos su pasirinktu permatomu sandarinimo medžiagų produktas.

Siūlės formavimas ir apdaila be oro įtraukimo

Įrankių naudojimas – tai procesas, kai dar nesukietėjęs siūlės sluoksnis spaudžiamas ir formuojamas – ir šiame etape dauguma likusių oro burbuliukų arba pašalinami, arba visam laikui užsandarinami siūlėje. permatomu sandarinimo medžiagų į tankų, be tuštumų profilį.

Naudokite specialų silikono įrankių įtaisą arba šlapią pirštą ir visą laiką palaikykite nuolatinę liečiamąją slėgio jėgą. Dirbkite vienu tolygiu, sklandžiu ir neperskirstomu judesiu. Kartotinis pirmyn-atgal įrankių naudojimas toje pačioje siūlės dalyje įveda orą, o ne pašalina jį – kiekvienas judesys, kuris keičia kryptį, iš esmės vėl atveria siūlę ir sukuria galimybę orui vėl patekti į vidų. Ilgesnėms siūlėms dirbkite valdomose dalyse, kiekvienos dalies įrankių naudojimą baigdami, kol siūlė dar nepradėjo kietėti. permatomu sandarinimo medžiagų siūlė

Įrankių sprendimas — pašildytas paviršiaus aktyvusis junginys vandenyje — sumažina trintį tarp įrankio ir sandrinimo medžiagos paviršiaus, leisdamas įrankiui glotniai slysti be traukimo ar siūlės plyšimo. Tačiau išvengti per didelio įrankių sprendimo naudojimo, nes jis gali pašildyti sandrinimo medžiagos paviršiaus chemiją ir pabloginti sukibimą su pagrindo kraštais. Pakanka lengvo purškimo ar švelniai drėgno įrankio, kad būtų pasiektas švarus ir glotnus siūlės apdorojimas bet kurioje permatomu sandarinimo medžiagų siūlėje.

Po taikymo veiksmai, kurie padeda užkirsti kelią burbulų susidarymui kietėjant

Siūlės apsauga atvirumo laikotarpiu

Kai permatomu sandarinimo medžiagų kai siūlė jau apdorota ir suformuota, jos pažeidžiamumas burbulų susidarymui dar visiškai nepasibaigia. Atvirumo laikotarpiu — laikotarpiu iki pilno plėvelės susidarymo — bet koks siūlės paviršiaus sutrikdymas gali sukurti paviršiaus tuštumų ar įdubimų. Oro srautas iš atvirų langų, ventiliatorių ar oro kondicionavimo sistemų ventilių, nukreiptas į šviežią siūlę, gali sukelti netolygų paviršiaus išdžiūvimą, o bet koks vėlesnis lietimas, siekiant ištaisyti įdubimą, įves naują burbulą.

Darbo zoną laikykite ramioje ir be skersvėjų aplinkoje bent 30 minučių po taikymo. Jei darbo vieta negali būti izoliuota nuo oro srautų, naudokite laikiną lipniąją juostą ar apsauginį dangtelį, kad apsaugotumėte siūlę, kol sandarinamasis mišinys susidarytų nepertraukiamą plėvelę. Plėvelės susidarymo laikas priklauso nuo produkto sudėties, aplinkos temperatūros ir drėgmės, tačiau daugumai acetinio silikoninio mišinio formuluočių standartinėmis patalpų sąlygomis kokybiško darbo metu tai trunka 10–20 minučių. permatomu sandarinimo medžiagų .

Venkite taikyti permatomu sandarinimo medžiagų ekstremaliomis temperatūros sąlygomis. Labai žemos temperatūros sulėtina drėgmės įsisavinimą ir padidina sukietėjimo laiką, todėl ilgėja laikotarpis, per kurį šviežia siūlė gali būti sutrikdyta ar užteršta. Labai aukštos temperatūros pagreitina paviršiaus plėvelės susidarymą, tačiau gali palikti storos siūlės vidurį nesukietėjusį ilgesniam laikui, sukeliant sąlygas, kai iš sukietėjimo reakcijos susidarančios vidinės dujų slėgio jėgos sukuria burbulus vis dar minkštoje vidinėje dalyje.

Mažų defektų tikrinimas ir šalinimas prieš visišką sukietėjimą

Netrukus po formavimo ir prieš tai, kai permatomu sandarinimo medžiagų pasiekia visišką paviršiaus plėvelę, atidžiai apžvelkite visą siūlę švelnia šviesa arba nešiojamuoju lempučių šviesos šaltiniu, laikomu žemu kampu. Šis apšvietimo metodas atskleidžia mikro-porų tuštumas, paviršiaus įdubimus arba netinkamo kontakto vietas, kurios būtų nematomos esant įprastiniam viršugalviniam apšvietimui. Ankstyvas šių defektų nustatymas leidžia jums juos pašalinti, kol medžiaga dar yra dirbama.

Mažas tuštumas, kuris atrodo kaip švelnus įdubimas, dažnai gali būti užpildytas taikydami nedidelį papildomą kiekį permatomu sandarinimo medžiagų iš dozatoriaus antgalio ir sušvelninant jį drėgnu įrankiu vienu judesiu. Bandymas užspausti visiškai paviršiaus plėvelę susiformavusį tuštumą tik išplitins defektą arba sukurs naujų. Laikas yra viskas – prieš pradedant formuoti, pasiruoškite apžvalgos šviesos šaltinį, kad kiekvienos baigtos siūlės patikrinimas būtų atliekamas nedelsiant.

Taikymams, kai svarbus galutinis išvaizdos įspūdis — pvz., taškinėje stiklo tvirtinimo sistemoje, be rėmo dušo kabinoje arba vitrinų stiklų montavime — po pradinio 24 valandų sukietėjimo laikotarpio rekomenduojama atlikti antrąją šviesos patikrinimo procedūrą. Šiuo metu permatomu sandarinimo medžiagų jau pakankamai sustingęs, kad būtų matomi bet kokie paviršiaus požeminiai tuštumai, kurie pradžioje buvo nepastebimi. Jei randami reikšmingi tuštumai, defektinė dalis turi būti visiškai pašalinta ir užklijuota iš naujo, o ne tik užtaisyta.

Tinkamo skaidraus sandarinimo priemonės pasirinkimas, kad būtų sumažintas burbulų susidarymo pavojus

Formulės charakteristikos, kurios sumažina burbulų susidarymo riziką

Ne visi silikoniniai produktai vienodai linkę formuoti burbulus. Jo reologinės savybės — t. y. klampumas, tiksotropija ir srauto atstatymas — tiesiogiai veikia jo elgesį taikant ir apdorojant. Gerai suformuluotas produktas turi lygią, nekrentančią konsistenciją, kuri vienodai tekėja po išspaudimo slėgio, bet po apdorojimo išlaiko savo formą be nuvyrimo ar išsitempimo. permatomu sandarinimo medžiagų ne visi silikoniniai produktai vienodai linkę formuoti burbulus. Jo reologinės savybės — t. y. klampumas, tiksotropija ir srauto atstatymas — tiesiogiai veikia jo elgesį taikant ir apdorojant. Gerai suformuluotas produktas turi lygią, nekrentančią konsistenciją, kuri vienodai tekėja po išspaudimo slėgio, bet po apdorojimo išlaiko savo formą be nuvyrimo ar išsitempimo.

Actilo-kietėjančios silikono formulės plačiai naudojamos stiklo prie stiklo ir stiklo prie metalo jungtims. Kietėdamos jos išskiria acto rūgštį, kuri užtikrina puikią sukibimą su nešvariais paviršiais ir, teisingai pritaikytos, sukuria tankią, skaidrią siūlę. Kietėjimo mechanizmas priklauso nuo drėgmės, todėl tinkama aplinkos drėgmė užtikrina vienodą ir visišką kryžminį susiejimą visame siūlės profilyje bei sumažina vidinį dujų slėgį, kuris gali sukelti burbulus. permatomu sandarinimo medžiagų siūlėje.

Neutralios kietėjimo silikono formulės išskiria oksimo arba alkoholio pašalutinius produktus ir yra pageidaujamos jautriems paviršiams, tokiems kaip dengtas stiklas, anodintas aliuminis arba natūralus akmuo, kur acto rūgštis gali sukelti dėmėjimą ar koroziją. Neutralaus kietėjimo produktai paprastai turi šiek tiek lėtesnį paviršiaus plėvelės susidarymo laiką, todėl įrankių naudojimui ir patikrinimui suteikiamas labiau atleidžiamas laikas. Abi formulės, tinkamai apdirbtos, gali užtikrinti visiškai be burbulų permatomu sandarinimo medžiagų siūlę.

Pakavimas ir sandėliavimo būklės patikrinimas

Net geriausiai suformuluotos permatomu sandarinimo medžiagų sukurs burbulus, jei patronas buvo netinkamai laikomas. Silikoniniai sandarinimo mišiniai yra jautrūs ekstremalioms temperatūroms, drėgmei ir UV spinduliavimui. Patronai, kurie buvo laikomi tiesioginėje saulės šviesoje arba kuriems buvo taikytos šalčio–šilumos ciklų sąlygos, gali turėti dalinai užkietėjusio medžiagos sluoksnio prie žarnelės arba sluoksniavimąsi vamzdyje, o tai abu lemia netolygų srautą ir burbulų susidarymą.

Prieš naudodami bet kurį patroną, patikrinkite serijos kodą ir palyginkite jį su rekomenduotu naudojimo laiku, nurodytu ant produkto etiketės. Įsitikinkite, kad patrono korpusas nepažeistas ir kad galinė dangtelio dalis vis dar tinkamai užsandarinta. Įdėdami patroną į pistoletą, vizualiai įsitikinkite, kad stūmoklio strypas vienodai susijungia su stūmoklio galu be pasvirimo ar pasukimo. Nekompetentingas stūmoklis sukuria netolygią slėgio apkrovą vamzdyje, todėl srautas tampa pulsacinis, permatomu sandarinimo medžiagų kas padidina oro įtraukimo riziką.

Neišnaudotus patronus laikykite vertikaliai šaltyje ir sausoje aplinkoje, o po dalinio naudojimo visada vėl uždėkite originalų antgalio dangtelį arba naudokite specialiai skirtą laikymo kištuką. Dalinai panaudoti patronai, kurie laikomi be užsandarinant antgalio daugiau nei kelias dienas, susiformuoja kietą kištuką, kuris, kaip jau minėta anksčiau, pakartotinai naudojant produktą gali sukelti reikšmingų burbulų problemų. Tinkamas laikymas yra viena paprasčiausių ir labiausiai veiksmingų technikų, užtikrinančių nuoseklią, be burbulų permatomu sandarinimo medžiagų veikimą kiekvienoje taikymo srityje.

Dažniausiai užduodami klausimai

Kodėl mano permatomas sandarinimo priemonės sluoksnis susidaro burbulų net po atidžaus taikymo?

Dažniausia burbulų priežastis po atidžaus taikymo yra arba dalinai iškietėjęs antgalio kištukas, kuris nebuvo išspaudytas prieš pradedant darbą, arba pagrindo paviršius, kuris nebuvo visiškai švarus ir sausas. Net plonas drėgmės ar tirpiklio likučių sluoksnis ant stiklo ar metalo gali sukelti burbulų susidarymą. permatomu sandarinimo medžiagų peržvelkite paviršiaus paruošimo ir purškiklio išvalymo veiksmus, nes šie du veiksniai sukelia daugumą skundų dėl burbulų po taikymo.

Kiek laiko turėčiau palaukti po paviršiaus valymo, kol pritaikysiu permatomą sandarinimo medžiagą?

Turėtumėte palaukti mažiausiai dviejų–trijų minučių po valymo izopropilo alkoholiu arba lygiaverčiu tirpikliu, kol pritaikysite permatomu sandarinimo medžiagų . Tai užtikrina visišką tirpiklio išgaravimą. Šaltesnėmis ar drėgnesnėmis sąlygomis šį laukimo laiką pratęskite iki penkių minučių. Sandarinimo medžiagos taikymas ant dar šlapto tirpiklio yra viena pagrindinių priežasčių, dėl kurių galutinėje sandarinimo juostoje susidaro įstrigę garų burbulai.

Ar galima suremontuoti permatomos sandarinimo medžiagos burbuluotą dalį po to, kai ji sukietėjo?

Taisymas virš sukietėjusios permatomu sandarinimo medžiagų kamuoliukas, kuriame yra oro burbuliukų, nepateikia patikimo remonto. Užklijavimo sluoksnis gali prilipti prie esamo sandarinimo medžiagos paviršiaus, tačiau neprisislinks su ja vientisai, o sąjungos profilis bus vizualiai netolygus. Rekomenduojama visiškai pašalinti defektinę dalį naudojant sandarinimo medžiagos šalinimo įrankį, pakartotinai paruošti pagrindo paviršius ir pritaikyti naują sandarinimo medžiagos kamuoliuką permatomu sandarinimo medžiagų taikant tinkamą techniką.

Ar formavimo tirpalas veikia skaidraus sandarinimo medžiagos skaidrumą ar sukibimą?

Tačiau, kai formavimo tirpalas naudojamas uminėmis dozėmis, jis neigiamai neveikia skaidraus sandarinimo medžiagos optinio skaidrumo ar sukibimo savybių. permatomu sandarinimo medžiagų per didelės formavimo tirpalo dozės gali praskiesti kontaktinį sluoksnį sandarinimo medžiagos ir pagrindo sąsajos vietoje, šiek tiek sumažindamos sukibimo stiprumą kraštuose. Naudokite tik lengvą purškiklio purskšimą arba švelniai drėgną įrankį ir vengkite formavimo tirpalo pertekliaus sąjungoje. Tikslas – trinties sumažinimas, o ne tepimas.